Kardiologie: Medizinschläuche & 2K‑Spritzgusslösungen!

Typische Komponenten für die Kardiologie (Beispiele):

1. Tuohy‑Borst Konnektoren (Spritzguss): Für den kontrollierten Durchtritt von Führungsdrähten und Kathetern; eine drehbare Schraubkappe stellt die Dichtung ein und unterstützt eine zuverlässige Abdichtung zur Minimierung von Blut- und Kontrastmittelaustritt
    
2. Drehbare Schraubkappen (Spritzguss/2K): Präzise Bedienelemente zur Einstellung von Dicht- und Durchtrittsfunktionen in kardiologischen Katheter‑ und Fluid‑Management‑Setups
    
3. Fittings, Adapter & Konnektoren (Spritzguss): Definierte Schnittstellen für kardiologische Schlauchsysteme und Fluid‑Management‑Anwendungen; ausgelegt für sichere Verbindungen und dichte Übergänge
    
4. Klemmen (mechanische Vorrichtungen): Zur präzisen Steuerung des Flüssigkeitsflusses in Systemen (z. B. Dosieren, Stoppen, Umleiten von Spül-, Infusions- oder Kontrastmittelflüssen) während diagnostischer und interventioneller Eingriffe
    
5. 2K‑Spritzgusskomponenten (hart/weich): Kombination von Funktion, Dichtung und Ergonomie – z. B. griffige Bedienbereiche, definierte Dichtzonen und robuste Funktionsflächen für kardiologische Anwendungen.

Vertrauensvoller Medizintechnik Partner rund kardiologische Lösungen

1. Kardiologie‑Lösungsfinder: Auswahl passender Kunststoffkomponenten und Schlauchsysteme für Pfade/Schnittstellen im bspw. Katheter‑Umfeld
    
2. Customized Medizinschläuche & Systeme: Auslegung nach Anforderungen wie Flexibilität, Druckstabilität, Knickbeständigkeit und Medienbeständigkeit für maximale Patientensicherheit
    
3. Co‑Engineering & Prototyping: Co‑Entwicklung, Prototypen und Industrialisierung bis zur sicheren, reproduzierbaren Serienlösung. Lassen Sie sich fachkundig beraten und nutzen auch Sie unsere zuverlässige Lösungsfinder DNA die wir Engineering Services nennen!
    
4. Alles aus einer Hand: Validierung sowie breites Spektrum an nachgelagerten offline Prozessen und Services
    
5. Erfahrung & Marktpräsenz: über Jahrzehnte MedTech‑Erfahrung, Zusammenarbeit mit namhaften Kunden, internationale Verfügbarkeit und die starken Synergien einer ganzen Unternehmensgruppe
    
6. Hohe Lieferverfügbarkeit: sichern wir unter dem Dach der Masterflex Group durch moderne Fertigungstechniken, leistungsfähiges Produktionsequipment, geschultes Fachpersonal und ein optimiertes Prozessmanagement

Qualität & Produktion:

1. ISO 13485: Qualitätsmanagement und Prozesse gemäß Anforderungen der Medizintechnik. Qualitätsmanagement: mit direktem Reporting an die Geschäftsleitung für klare Verantwortlichkeiten und schnelle Entscheidungen.
    
2. Etablierte Medizintechnik QS: sicher entwickelt und produziert. Hochentwickelte Prüftechnologien in der Schlauchfertigung. Hohe Prozessstabilität durch moderne Maschinensteuerung: durchgängige Kontrolle von Rohstoffeingabe bis zum fertigen Medizinschlauch für stabile Serienprozesse in der Medizintechnik.
    
3. Reinraumfertigung: ISO Klasse 6–8 (ISO 14644): kontrollierte Umgebungsbedingungen für sensible Komponenten
    
4. Spritzguss im Reinraum: über Fleima‑Plastic erfolgt der komplette Spritzguss unserer Projekte im Reinraum Klasse 8

Materialkompetenz Novoplast Schlauchtechnik (Auszug MedTech‑Werkstoffe):

1. Materialien: z. B. PA 11/12, PEBA, TPU, PVC NoDEHP, PVDF, PP/PE, COC – zur funktionalen Auslegung für kardiologische Schlauch- und Spritzgusslösungen
    
2. Breites Materialspektrum für Medizintechnik, Industrie & Life‑Science: umfangreiches Portfolio thermoplastischer Werkstoffe für Standard- und High‑Performance‑Anforderungen in Schlauch- und Systemlösungen
    
3. Polyamide (PA 11, PA 12, PA 6.12, PA6/PA66): starke Basis für Anwendungen mit Bedarf an mechanischer Stabilität , Chemikalienbeständigkeit und anforderungsgerechter Flexibilität 
    
4. Polyolefine (HD‑PE, LD‑PE, PP‑H/C): Werkstoffe für robuste, langlebige Anwendungen – je nach Auslegung mit Fokus auf Beständigkeit und Prozessstabilität.
   Elastomere/hochflexible Werkstoffe (PEBA, EVA): geeignet, wenn Elastizität und Formstabilität im Schlauch- bzw. Systemdesign gefordert sind
    
5. Spezialwerkstoffe für maßgeschneiderte Eigenschaften: u. a. TPU, TPE‑S/V/O, UHMWPE, PVDF, PVC NoDEHP, TEEE, POM, COC – zur gezielten Auslegung von Gleiteigenschaften , Druckfestigkeit und chemischer Beständigkeit (anwendungs- und medienabhängig).
    
6. Funktionale Materialauslegung: Eigenschaften wie Flexibilität , Abriebfestigkeit oder röntgenkontrastgebende Eigenschaften können werkstoff- und designabhängig gezielt unterstützt werden (z. B. über Materialwahl/Compounds)
    
7. Materialauswahl als Teil der Entwicklung: wir unterstützen bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs passend zu Anwendung, Medienkontakt und Prozessanforderungen – für reproduzierbare Qualität in der Serienfertigung